Visão geral
O monitor elétrico de espuma de-controle remoto de água-da série XFS fornece alto-volume de água ou espuma em longas distâncias para proteção industrial contra incêndio, resfriamento de equipamentos expostos, supressão de incêndios em piscinas de-líquidos inflamáveis e gerenciamento de riscos de ignição de vazamento-de gás.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Especificação |
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Material |
CF8M (SS316) em aço inoxidável |
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Taxa de fluxo |
1.200–3.840 LPM (317–1.014 GPM) |
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Fluxo Nominal |
3.840 LPM (1.000 GPM) a 1,0 MPa |
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Pressão Operacional |
0,6–1,4 MPa (6–14 bar) |
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Alcance de lançamento |
Água: até 75 m; Espuma: até 68 m |
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Faixa de rotação |
Horizontal 350 graus; Vertical -45 graus a +85 graus |
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Sistema de acionamento |
Motoredutores à prova de explosão-de 24 Vcc/220 Vca |
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Conexão de entrada |
DN100 (4") ANSI Classe 150 RF/PN16 EN1092-1 |
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Bocal |
Bocal de-compensação de pressão ou fixo-de jato de galões/espuma de neblina |
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Peso |
68 kg (150 libras); raio de giro<450 mm |
Aplicações Industriais
Refinarias e plantas petroquímicas:Protege unidades de hidrocraqueamento, torres de destilação e reformadores catalíticos durante vazamentos de hidrocarbonetos com alto-calor.
Terminais de armazenamento de líquidos a granel:Fornece supressão-de incêndio em tanques de armazenamento Classe B e áreas de contenção delimitadas por meio de plataformas elevadas.
Instalações de transferência de GNL e GLP:Oferece resfriamento rápido e cortinas de{0}}spray de água nos braços de carregamento e nos coletores de bombeamento.
Docas Marinhas e Cais Químicos:Suporta ambientes corrosivos de névoa salina-durante transferências de produtos químicos-do navio-para a costa.
Integração do painel DCS e F&G:Integra-se diretamente com sistemas de controle distribuído-em toda a fábrica usando um protocolo RS485 Modbus RTU.
Hidráulica e Cobertura
Parâmetros de projeto:Fornece fluxo de linha de base de até 3.840 LPM por unidade com pressão de flange dinâmica mínima de 0,8–1,0 MPa de acordo com os padrões NFPA 11/15.
Alcance de arremesso e varredura:Atinge os limites de trajetória calculada com rotação horizontal abrangendo -175 graus até +175 graus.
Montagem em elevação:Adapta-se a montagens de riser de 5m a 10m para eliminar obstáculos de tubulação e criar cobertura de grade sobreposta.
Dimensionamento do cabeçalho:Conecta-se a coletores de água de incêndio de 6- polegadas para ativação simultânea de vários monitores sem quedas de pressão dinâmicas.
Opções de personalização
Usinagem de flange personalizada:Os flanges de entrada são usinados de acordo com os padrões ANSI B16.5, DIN PN16 ou JIS 10K para conexão direta à tubulação existente no local.
Metalurgia Sob Medida:Corpos Super Duplex 2507 ou Hastelloy estão disponíveis para evitar corrosão por pite em ambientes com-gás ácido.
Embalagem de exportação:As construções personalizadas são enviadas dentro de seis semanas em caixas tratadas termicamente ISPM 15-com embalagem antiferrugem-VCI.
Disponibilidade de peças:O fornecimento de fábrica de módulos de motor, correias de transmissão e kits de vedação é garantido por 10 anos.
Conformidade
Inspeção-de terceiros:Compatível com testes testemunhados pela SGS, TÜV, Bureau Veritas e Lloyd's Register.
Corpo do monitor listado em UL/FM:O monitor de espuma-de água da série XFS está listado no FM Approval Standard 1327 para bicos de espuma-monitores de água.
Ex-sistema de acionamento classificado:Os motoredutores de 24 Vcc/220 Vca são certificados Ex d IIB T4 Gb sob a Diretiva ATEX 2014/34/UE e esquemas IECEx e são classificados para locais perigosos de Zona 1 e Zona 2.
Conformidade com áreas perigosas:Os gabinetes-à prova de explosão atendem aos padrões à prova de chamas EN 60079-1, com temperatura máxima da superfície verificada de acordo com a classificação T4 (135 graus) nas piores condições ambientais.
Perguntas frequentes
P: A interface RS485 Modbus RTU segue um mapa de registro padrão e documentado abertamente para integração?
R: Sim, a interface segue um mapa de registro Modbus RTU padrão-neutro do fornecedor, cobrindo feedback de posição, telemetria de fluxo e status de falha, permitindo a integração com qualquer plataforma DCS ou F&G compatível-com Modbus sem drivers proprietários.
P: Com que frequência a certificação Ex deve ser renovada?
R: A certificação IECEx e ATEX é renovada a cada 5 anos através do organismo notificado emissor e reconfirmada anualmente através de auditoria de vigilância.
P: O que acontece se o monitor for instalado em uma área da Zona 1, mas exposto a temperaturas ambientes mais altas do que as permitidas pelo T4?
R: Para condições ambientais que excedam os limites de classificação T4 padrão, oferecemos uma configuração com classificação T3 projetada e recertificada.
P: Um inspetor-terceirizado pode testemunhar o teste de aceitação de fábrica?
R: Sim. O testemunho-de terceiros pode ser organizado durante os testes de aceitação de fábrica, com o escopo da inspeção previamente acordado de acordo com a especificação do projeto e o plano de inspeção do comprador.
P: Como posso confirmar se a série XFS é adequada para instalações em-áreas perigosas?
R: O motor e a configuração elétrica necessários devem ser selecionados de acordo com a classificação-da área perigosa do local, incluindo zona/classe, grupo de gás e classe de temperatura. Os certificados e marcações de proteção-de explosão aplicáveis devem ser confirmados em relação às especificações do projeto antes da compra.
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